Inovația și eforturile depuse de TENGDI Machinery pentru industria conductelor pentru a atinge obiectivele de vârf de carbon și neutralitate a carbonului.
Fiind o țară extrem de industrializată, emisiile de carbon ale Chinei sunt concentrate în principal în sectoarele industriale și de producere a energiei electrice.Pentru a atinge obiectivele de „vârf de carbon” și „neutralitate de carbon”.
Există trei întrebări cheie:
1. Eliminați excesul de capacitate și optimizați structura industrială
Îmbunătățirea eficienței proceselor industriale prin inovație tehnologică;să îmbunătățească evaluarea impactului asupra mediului și standardele de evaluare a tehnologiei energetice, să ajusteze pragul de acces la investiții pentru industriile cu consum mare de energie și să limiteze extinderea dezordonată a capacității de producție în industriile cu un consum mare de energie;să acorde prioritate implementării tehnologiilor de economisire a energiei și să controleze cererea totală de energie;Inovații pentru îmbunătățirea eficienței energetice și reducerea cererii de energie prin abordări precum înlocuirea materialelor și economia circulară;
2. Construiți un sistem industrial modern și accelerați procesul de digitalizare industrială
Ajustarea structurală a industriei prelucrătoare, reglementarea dimensiunii generale a cererii de energie industrială și reducerea treptată a intensității carbonului;îmbunătățirea nivelului de electrificare a sectorului industrial prin transformarea digitală și tehnologiile de înlocuire a energiei electrice și dezvoltarea tehnologiilor de substituire a energiei electrice, cum ar fi fabricarea oțelului în cuptoare electrice, cuptoare electrice și cuptoare cu inducție;
3. Utilizați tehnologii de înlocuire a combustibilului/materiei prime cu emisii scăzute de carbon
Depășiți calea tehnică a decarbonizării profunde în viitor, cum ar fi tehnologia de producere a oțelului cu energie cu hidrogen, și înlocuiți combustibilii fosili cu hidrogen verde sau energie din biomasă pentru instalațiile care sunt greu de realizat electrificare;aplicați tehnologia CCUS în instalațiile de dioxid de carbon cu concentrație mare pentru a reduce emisiile de carbon în domeniul industrial.
Tengdi aderă la tehnologia și dezvoltarea internațională cu emisii scăzute de carbon, optimizează și inovează în mod continuu echipamente noi și excelente și realizează noi descoperiri în reducerea costurilor și creșterea eficienței.
1. Turnul de răcire inovator al morii cu tuburi reduce evacuarea apelor uzate industriale.
Turnul inovator de apă de răcire și conducta cu mai multe inele nu numai că îmbunătățesc eficiența de răcire, dar reduc și standardul de consum de energie.Și a ajuns la o cooperare cu întreprinderile interne de cercetare și dezvoltare a materialelor de filtrare avansate, în timp ce filtrează eficient impuritățile din apă, filtrul poate fi reciclat, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența producției și reduce costul de producție.
2. Moară de tuburi multifuncțională/mașină de reformare, reduce consumul de consumabile și atinge scopul producției cu mai multe produse pe o singură linie.
Unitățile de formare obișnuite necesită încărcare și descărcare manuală sau electrică a rolelor atunci când doresc să producă alte specificații, ceea ce durează 1-3 ore.Cu toate acestea, noile mașini de formare ale TENGDI folosesc tehnologia unică de schimbare a rolei tip roată pentru a obține schimbarea rolei cu un singur clic.Întreaga linie este înlocuită cu role.10 minute schimbare rola.Pierderile de timp și de muncă sunt mult reduse.
3. Mașina de tăiat cu plasmă reduce foarte mult costul în procesul de producție a țevilor, reducând consumul de energie cu 1.000 de yuani la 100 de tone.
Ferăstrău cu plasmă nou pentru tăierea în linie a profilelor și tuburilor grele.Este posibilă tăierea cu forme speciale.În etapa următoare, acesta nu va fi numit după ferăstrău, ci va fi redenumit centrul de prelucrare cu plasmă.În procesul de producere a țevilor de oțel, pot fi prelucrate secțiuni de găuri cu formă specială, cum ar fi găurile pentru șuruburi.Creșteți considerabil valoarea adăugată a liniei de producție.
În al doilea rând, luând ca exemplu tăierea țevilor de 219 mm, după calcul, în comparație cu tăierea tradițională cu ferăstrău la cald, consumul de energie este redus cu o cincime, iar costul de consum este redus cu 1.000 de yuani la 100 de tone.
Ora postării: 28-iul-2022